- Il est constitué de stratifié compact haute pression construit avec des couches de cellulose imprégnés de résines phénoliques, parfaitement liées entre elles par polymérisation lors de la fusion des résines pendant le cycle de cuisson en moule sous pression de 90 kg/cm2 et à un température de 150 degrés, obtenant un matériau inaltérable à l’humidité, résistant à l’absorption, aux acides, aux bases, aux sels et à la température. Ce plan de travail a une épaisseur de 18 mm et se place directement sur l’ossature métallique.
1. Stratifié Haute Densité
| Résistance à l’abrasion | EN 438/2.6 | Résistance à l’abrasion | > 350 tours |
| Résistance aux chocs avec sphère de grand diamètre | EN 438/2.12 | Hauteur de chute | > 100 cm |
| Résistance aux rayures | N 438/2.14 | Charge | > 3 N |
| Résistance à la vapeur d’eau | EN 438/2.24 | Aspect | 5e degré |
- Plan de travail en grès technique pour laboratoires. Il est composé d’une série d’argiles fines et denses avec d’excellentes propriétés anticorrosion, abrasives et thermiques. Il résiste en plus à tout type d’acides (sauf à l’acide fluorhydrique), sels et solvants à toute température et concentration. Il ne contient aucun composant toxique, les matériaux utilisés son des produits 100% naturels et il est donc aussi recyclable. Il est totalement ignifuge et, en cas d’incendie, sa performance est conforme à la norme DIN 4202, paragraphe 4/3.1 à propos des matériaux ignifuges -il est catégorisé comme A1-. Il est résistant au rayonnement ultraviolet (UV), maintenant sa couleur pendant toute sa durée de vie. La haute densité du matériel empêche l’entrée d’agents contaminants comme les produits radioactifs. Il ne requiert pas d’entretien, il est facile à nettoyer, à décontaminer et à désinfecter.
2. Grès Monolithique DIN 12916
| Densité | 2.4 kg/dm3 DIN 51065 | Résistance à la flexion | 40-55 N/ mm DIN 40685 |
| Résistance à la pression | 300-400 N/mm2 | Dureté de Mohs (Dureté comme capacité de rayer) | 7-8 |
| Module d’élasticité | 60000 N/mm2 | Conductivité technique à 20º C | 1,7 W/m.K |
| Coefficient de dilatation thermique à 20º C | 2-5 - 10-6 k | Absorption thermique (selon DIN28062) | 0,2-3,5%. |
- Extrait en Badajoz, Espagne. De très bonne qualité. Roche gris foncé avec ferromagnésiens; compact et de fracture irrégulière. À grain moyen. Texture grenue et hypidiomorphe, de bonne homogénéité. Indiqué pour extérieur et intérieur. Composition minéralogique. Minéraux principaux: plagioclase, biotite amphibole monoclinique, quartz, feldspath potassique avec apatite et séricite.
3. Granit Noir Ochavo
| Poids spécifique apparent | 2 810 kg/m3 | Coefficient absorption / porosité | 0,17% / 0,42% |
| Résistance mécanique à la compression | 1 007 kg/cm2 | Résistance mécanique à la flexion | 134 kg/cm2 |
| Résistance à l’usure et aux chocs | 2,27 mm/50 cm | Module Young Res. Gel - kg | 0,05 cm2 |
| Altérations par choc thermique | Aucune altération |
- Granit adamellite. Avec très bonne production en carrière, roche blanche-grise, compacte et de fracture irrégulière; de taille moyenne et texture grenue et hypidiomorphe; de très bonne homogénéité. Elle est indiquée pour l’extérieur. Composition minéralogique. Minéraux principaux: quartz, feldspath potassique, plagioclase et biotite. Min. accs. zircon, apatite, sphère et amphibole. Min. sec. épidote et chlorite.
4. Granit Gris Perle
| Poids spécifique apparent | 2 690 kg/m3 | Coefficient absorption / porosité | 0,48% |
| Résistance mécanique à la compression | 1 647 kg/cm2 | Résistance mécanique à la flexion | 262 kg/cm2 |
| Résistance à l’usure frottement / rés. aux chocs | 0,07 mm/65 | Altérations par choc thermique | Aucune altération |
- Elle est fabriquée avec des panneaux agglomérés de 30 mm d`épaisseur revêtus de tôle en acier inoxydable munie de rebord périphérique, en qualité 18/8 AISI 304 polie.
5. Acier Inoxydable
- Il est fabriqué avec des panneaux agglomérés anti-humidité d’une épaisseur de 40 mm revêtus de dalles de grès de 60 x 60 cm. Joints en pâte époxy, bandeau frontal en bois de hêtre vernissée avec rebord de rétention.
6. Dalle de Grès
- Le plan de travail est fabriqué en verre trempé Emalit. La partie arrière des paillasses murales et la centrale des paillasses centrales sont pourvues d’un dosseret en acier inoxydable d’une largeur de 30 cm qui permet l’installation d’utilités telles que l’eau, gaz, vide; bénitiers, etc.
7. Verre Trempé
- Il est fabriqué avec des panneaux agglomérés d’une épaisseur de 30 mm revêtus en stratifié ou polyester de 0,8 mm d’épaisseur minimale.
8. Plastique Stratifié Postformé
- Il est fabriqué en laminé compact haute pression avec revêtement en résines réticulés à haute résistance. Ce plan de travail a une épaisseur de 20 mm et se place directement sur l’ossature métallique.
9. Trespa Athlon
| PROPRIÉTÉS OPTIQUES | Changements par incrément thermique (chaleur sèche) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Éclat: aucun changement | Couleur: aucun changement | Fissuration: aucun changement |
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | ISO | ||
|---|---|---|---|
| Module d’élasticité | > 10,000 | N/mm2 | ISO 1184 |
| Résistance à la traction | > 100 | N/mm2 | ISO R527 |
| Résistance à la flexion | > 100 | N/mm2 | ISO 178 |
| Résistance aux chocs | > 30 | N | ISO 4586 |
| Résistance aux rayures | > 3,5 | N | ISO 4586 |
| Résistance à l’usure / Couleurs uniformes | > 650 | ||
| Résistance à l’usure / Couleurs mouchetées | > 350 | ||
| Absorption d’eau | <1,0 | % poids | ISO 4586 |
| Stabilité dimensionnelle | <2,5 | mm | ISO 4586 |
| CARACTÉRISTIQUES THÉRMIQUES | ||
|---|---|---|
| Coefficient de conductivité | +-0.3 W/mK | DIN 52612 |
| Température de résistance thermique | -40 a 130 ºC |
| RÉACTION AU FEU | |
|---|---|
| Espagne | Type FR Classe M1 |
| Réaction au feu | Selon norme UNE 23/21/90 |
| ACIDES FORTS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Acide Chlorhydrique | 37% | sans effet | Acide Chlorhydrique | 48% | sans effet |
| Acide Sulfurique | 33% | sans effet | Acide Sulfurique | 96% | sans effet |
| Acide Nitrique | 30% | sans effet | Acide Nitrique | 70% | sans effet |
| Acide Phosphorique | 85% | sans effet | |||
| Acide Chromique | 60% | sans effet |
| ALCALIS | ||
|---|---|---|
| Hydroxyde d'Ammonium | 28% | sans effet |
| Hydroxyde de Sodium | 20% | sans effet |
| SOLVANTS AGENTS NETTOYAGE | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Éthanol** | sans effet | Toluène** | sans effet | Acétone** | sans effet |
| Chloroforme** | sans effet | Tétrachlorure de carbone | sans effet | Formaldéhyde 37% | sans effet |
| Furfural | sans effet | Méthyl éthyl cétone** | sans effet | Naphte | sans effet |
| Éther 1, 2 | sans effet | Pétrole | sans effet |
| SELS | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Permanganate de potassium | 10% | Bon | Hypochlorite de sodium | 5% | sans effet |
| Chlorure de sodium | 5% | sans effet | Sulfate de cuivre | 10% | sans effet |
| Chlorure de fer | 10% | sans effet |
- Il s’agit d’un panneau plan, autoportant, produit à base de résines thermodurcissables et renforcé de manière homogène avec des fibres de cellulose; il est fabriqué à haute pression. Les panneaux Top Lab Plus ont une surface esthétique, intégrée dans le matériau, à base de résines pigmentées durcies sous un faisceau d’électrons (technologie EBC - Electro Bean Curing). En plus, il combine l’excellente résistance aux rayures et à l’usure des panneaux Trespa Athlon avec la bien connue résistance chimique de Trespa Top Lab.
10. Trespa Top Lab PLUS
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES | |||
|---|---|---|---|
| Poids spécifique | + 1.400 | Kg/m3 | ASTM-D 792-91 |
| Poids épaisseur 20 mm | 28.0 | Kg/m2 |
| TOLÉRANCE DU PANNEAU | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Longueur | - 0.0/+5mm | Largeur | - 0.0/+5mm | Épaisseur | + 0.7 pour 20mm |
| PROPRIÉTÉS OPTIQUES | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Changements par chaleur sèche (température maximale de 180º C) | EN 438-2 (8) | ||||
| Éclat | 5 (= aucun changement) | Couleur | 5 (= aucun changement) | Fissuration | 5 (= aucun changement) |
| CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES | |||
|---|---|---|---|
| Module d’élasticité | > 8.000 | N/mm2 | DIN 535457 |
| Résistance à la traction | > 90 | N/mm2 | DIN 53455 |
| Résistance à la flexion | > 100 | N/mm2 | DIN 53452 |
| Résistance aux chocs | Valeur indice 4 (>50) | N | EN 438-2:11 |
| Résistance aux rayures* | Valeur indice 4 (>5) | N | EN 438-2:14 |
| Résistance à l’usure* | Valeur indice 4 (>600) | tours | EN 438-2:6 |
| * Dépend de la couleur et de l’impression |
| CARACTÉRISTIQUES THÉRMIQUES | |||
|---|---|---|---|
| Constante | - 40 / + 140 º C | Maximale, max. 20 min. | +180 º C |
| PROPRIÉTÉS CHIMIQUES |
|---|
| Pour réaliser l’essai, on a versé 5 gouttes de chaque réactif sur la surface et on l’a couvert avec un verre de montre (sauf ceux marqués avec **). Pour l’essai avec les produits chimiques marqués **, on a saturé avec lesdits produits une boule de coton qu’on a ensuite couvert avec une bouteille. Après 24 heures, on a rincé les produits chimiques avec de l’eau et on a procédé a son évaluation. |
| Acides | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Acide Chlorhydrique | 10% | sans effet | Acide Chlorhydrique | 37% | sans effet |
| Acide Sulfurique | 33% | sans effet | Acide Sulfurique | 98% | excellent |
| Acide Nitrique | 30% | sans effet | Acide Nitrique | 65% | excellent |
| Acide Phosphorique | 85% | sans effet | |||
| Acide Acétique | 99% | sans effet | |||
| Acide Fluorhydrique | 48% | mauvais | |||
| Acide Chromique | 60% | sans effet |
| Alcalis | ||
|---|---|---|
| Hydroxyde d'Ammonium | 28% | sans effet |
| Sels | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Nitrate d’argent | 10% | sans effet | |||
| Permanganate de potassium | 10% | sans effet | |||
| Chlorure de fer (III) | 10% | sans effet | |||
| Sulfate de cuivre | 10% | sans effet | |||
| Hypochlorite de sodium | 13% | sans effet | |||
| Chlorure de sodium | 10% | sans effet |
| Solvants ** | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Acétone | sans effet | Alcool Éthylique | excellent | Éthylène glycol | sans effet |
| Méthyl éthyl cétone | sans effet | Dichlorométhane | sans effet | Acétate d'éthyle | excellent |
| Anhydride acétique | sans effet | Acétate de n-butyle | sans effet | n-Hexane | sans effet |
| Alcool méthylique | sans effet | Méthylisobutylcétone | sans effet | Tétrahydrofurane | sans effet |
| Toluène | sans effet | Trichloréthylène | sans effet | Xylène | sans effet |
| Taches biologiques | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Orange d’acridine | 1% | sans effet | Fuchsine basique | 1% | sans effet |
| Fuchsine phéniquée | 1% | sans effet | Oxalate de vert de malachite | 1% | sans effet |
| Bleu de méthylène | 1% | sans effet | Violet de gentiane 2B | 1% | sans effet |
| Tache de Wright | 1% | sans effet | Violet de gentiane | 1% | sans effet |
| Produits d’entretien les plus courants | sans effet |
- Il s’agit d’un agglomérat de grains de sable siliceux et de quartz naturel à 96%, colorés et liés avec de la résine de polyester. Épaisseur de 20 mm. Grâce à la faible porosité du Silestone, son nettoyage et entretien sont vraiment faciles. Le nettoyage quotidien peut se faire à l’eau et au savon neutre. Il est recommandé de ne pas placer des objets trop chauds. Placer des objets à hautes températures sur la surface d’une manière récurrente pourrait l'endommager.
11. Silestone
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | Norme UNE | Résultat moyen (1) | Norme NF-EN | Résultat moyen (2) |
|---|---|---|---|---|
| Usure par frottement | 22 183 | Usure mm 2,50 | P61.505 102 | Usure 160 mm3 |
| Résistance au gel | 22 184 | Perte de poids 0,01% (aucune altération) | P65.513 202 | Aucune altération |
| Résistance à la compression | 22 185 | Compression 233,6 MPª | ||
| Résistance à la flexion | 22 186 | Module de Flexion 49,68 MPa | P65.503 100 | Flexion 40.7 N/mm2 |
| Résistance aux chocs | 22 189 | Hauteur de rupture 125 cm | ||
| Résistance aux changements de température | 22 197 | Variation de poids 0,043% | P61.507 104 | Aucune altération |
| Absorption d’eau | 22 182 | Coefficient d’absorption 0,04% | P61.502 99 | Coefficient d’absorption 0,16% |
| Résistance aux acides | 22 198 | Variation de poids 0,01% (aucune altération) | CAHIER 1.905 | Aucune altération |
| Dilatation thermique | P61.506 103 | Coefficient de dilatation linéaire thermique 25-10-6 m/mºC | ||
| Résistance aux rayures | P61.504 101 | Dureté de Mohs 5-4 |
| RÉSISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES | Résistance | Notes |
|---|---|---|
| Acides | 3 | Haute résistance |
| Huiles | 4 | Haute résistance |
| Café, vin, etc. | 4 | Haute résistance |
| Boissons sans alcool | 4 | Haute résistance |
| Eau de Javel | 2 | Ne pas utiliser pour l’entretien. Si le produit reste sur la surface plus de 12 heures il peut causer une perte de brillance. |
| Produits de nettoyage à haute teneur alcaline PH>12. | 2 | Ne pas utiliser pour l’entretien. Si le produit reste sur la surface plus de 12 heures il peut causer une perte de brillance. Haute résistance |
| Trichloréthylène | 1 | Peut être utilisé pour enlever une tache spécifique. Frotter et rincer à fond avec de l’eau pour éliminer le produit. |
| Acétone | 1 | Peut être utilisé pour enlever une tache spécifique. Frotter et rincer à fond avec de l’eau pour éliminer le produit. |
| Solvants à peinture | 1 | Peut être utilisé pour enlever une tache spécifique. Frotter et rincer à fond avec de l’eau pour éliminer le produit. |
| Acide Fluorhydrique | 0 | Ne jamais utiliser. |
| Dichlorométhane | 0 | Ne jamais utiliser. |
| Hydroxyde de sodium (NaOH) | 0 | Ne jamais utiliser. |
| Décapant | 0 | Ne jamais utiliser. |
- Il s’agit d’un produit de haute performance pour surfaces de travail intérieures et revêtements avec une adaptabilité particulièrement appropriée à l’environnement du laboratoire. C’est un matériau solide non poreux qui ne peut pas être exfolié; il a une haute résistance aux taches; il est exceptionnellement hygiénique, durable, malléable et résistant à plusieurs produits dangereux habituels aux laboratoires.
12. Corian
| RÉSISTANCE CHIMIQUE |
|---|
| L’un des essais de résistance aux produits chimiques généralement admis est l’exposition des matériaux au réactif choisi pendant 16 heures, en le couvrant et sans le couvrir. Les réactifs qui ne provoquent aucun effet sont classifiés comme Classe I et ceux réactifs qui causent des effets négatifs sur l’aspect ou les propriétés de la surface sont classifiés comme Classe II. La majorité des réactifs de Classe II ne pénètrent pas dans le Corian; généralement ils n’affectent qu’à la surface. En conséquence, les éventuelles taches qui pourraient apparaître lors d‘une exposition accidentelle à un réactif de Classe II peuvent souvent être éliminées avec du papier de verre de grain fin ou avec de la paille de fer. |
| Réactifs Classe I | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| ACIDES | |||||
| Citrique | 10% | Chlorhydrique | 20% | Chlorhydrique | 37% |
| Phosphorique | 85%** | Sulfurique | 33% | ||
| BASES | |||||
| Hydroxyde d'Ammonium | 28%** | Hydroxyde de Sodium | 10% | ||
| Hydroxyde de Sodium | 40%** | Hydroxyde de Sodium | (paillettes)** | ||
| SOLVANTS | |||||
| Acétone* | Acétate d’amyle | Benzène** | Tétrachlorure de carbone*** | Éther éthylique** | Éthanol** |
| Essence | Méthanol** | Toluène** | Xylène | ||
| AUTRES PRODUITS | |||||
| Ammoniaque | Eau oxygénée | Iode (1% en alcool) | Eau de Javel (1%) | Mercurochrome (2% en eau)*** | Bisulfate de sodium |
| Hypochlorite de sodium (5%) | Phosphate de sodium | Vinaigre | Permanganate de potassium (2%) | Nitrate d’argent (10%) | |
| * Pourrait endommager ou causer une perte de brillance de la surface ** Pourrait éclaircir légèrement la couleur *** Pourrait foncer légèrement la couleur |
| Réactifs Classe II | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Acide acétique (99,5%) | Chloroforme (100%) | Dioxane | Acétate d'éthyle | Acide formique (90%) | Furfuraldéhyde |
| Chlorure de méthylène | Acide sulfurique (77,96%) | Tache de Wright (solution standard) | Acide trichloroacétique (10,50%) | Sulfurique (33%) | |
| Dans la majorité des cas, les colorations biochimiques provoqueront des taches sur le Corian après quelques minutes d’exposition. Il est néanmoins possible d’enlever les taches en les frottant avec acétone avant qu’elles sèchent. |
- Il s’agit d’un produit en matière plastique chimiquement stable, avec une haute résistance aux produits chimiques tels que les alcalis, les solvants et de nombreux types d’acides. Résistance en conditions de chaleur constante, bonne déformation à chaud et possibilité de collage avec des plaques revêtues en GFK.
13. Polypropylène
| CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES | |
|---|---|
| Densité, g/cm3, ISO 1183 | 91 |
| Résistance à la traction, Mpa, DIN EN ISO 527 | 32 |
| Allongement à la limite élastique, %, DIN EN ISO 527 | 8 |
| Allongement à la rupture, %, DIN EN ISO 527 | 70 |
| Module d'élasticité E en traction Mpa, DIN EN ISO 527 | 1400 |
| Résistance aux chocs, kJ/m2, DIN EN ISO 179 | aucune rupture |
| Résilience Charpy, kJ/m2, DIN EN ISO 179 | 7 |
| Dureté Brinell, Mpa, DIN EN ISO 2039-1 | 70 |
| Dureté Shore, D. ISO 868 | 72 |
| Coefficient moyen de dilatation thermique, K, DIN 53752 | 16x104 |
| Conductibilité thermique, W/m-K, DIN 52612 | 0,22 |
| Comportement au feu, DIN 4102 | inflammabilité normale |
| Rigidité diélectrique KV/mm, IEC 243-1 | 62 |
| Résistance superficielle, Ohm, DIN IEC 167 | 1014 |
| Champ de température, ºC | 0 à +100 |
| Résistance aux produits chimiques | très bonne au contact de plusieurs acides, alcalis et solvants |
| Innocuité physiologique selon BGVV | oui |